超聲波焊接機的常見故障及解決方法（一）
超聲波焊接機的常見故障及解決方法
在使用超聲波焊接機的過程中，時常會有這樣或那樣的問題出現(xiàn)，到底是因為什么導致了問題的出現(xiàn)呢，接下來就由德召尼克小編為大家一一解答常見的故障情況及其原因。
故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
原因：
1、氣壓不足；
2、電磁閥不良；
3、調(diào)整空氣壓力；
4、維修程序板；
5、時間調(diào)節(jié)開關損壞。
故障二：操作中過負載燈亮。
原因：
1、焊頭松動；
2、頻率調(diào)節(jié)不當；
3、焊頭破裂 ；
4、壓力過大；
5、機器功率太小。
故障三：電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉弱，不能發(fā)振或焊接強度轉弱。
原因：
1、電源電壓低；
2、輸入變壓器損壞；
3、電源插座接觸不良。
故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升 。
原因：
1、下降沖程未到熔接位置；
2、行程開關接觸不良；
3、壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良。
故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。
原因：
1、緩沖調(diào)整不合適；
2、緩沖調(diào)整鎖死；
3、下降速度設定太高；
4、氣缸緩沖不良。
故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。
原因：
1、緊急上升按鈕接觸不良；
2、.程序控制電路不良；
3、啟動按鈕損壞；
4、電磁閥損壞。
故障七：打開電源總開關，保險絲即熔斷。
原因：
1、超聲波功率板短路；
2、整流橋短路；
3、開機電流沖擊很大，保險絲容量太小。
故障八：超聲熔接過度。
原因：
1、過熔后工作物之外型尺寸不一；
2、工作物外表損傷太多；
3、調(diào)整最低點微調(diào)螺絲；
4、換裝較低振幅之焊頭。
5、熔接時間太長欲縮短。
故障九：輸入工作的能量太少 。
原因：
1、增加使用壓力；
2、加長熔接時間；
3、增加振幅；
4、使用較大功率之機型；
5、超聲波焊頭諧振不良。
故障十：輸入工作的能量過多。
原因：
1、降低使用壓力；
2、減少熔接時間；
3、降低振幅段數(shù)；
4、減緩焊頭之下降速度；
5、熔接不足 。
故障十一：熔接不均 工件扭曲變形。
原因：
1、檢視工件尺寸是否差異；
2、檢視操作條件是否造成工作物變形；
3、調(diào)整緩沖速度或壓力。
故障十二：底座支撐不確實。
1、在必要處，改善支撐點；
2、底座重新設計；
3、換成硬質(zhì)底座；
4、若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補強。
故障十三：焊頭、底座、工件之接觸面不平貼 。
1、守能點重新設計，使高度均一；
2、調(diào)整水平螺絲；
3、檢視造作條件是否確實；
4、檢視工件尺寸之形狀尺寸；
5、側面彎曲 工件加肋骨；
6、修改冶具，避免工件向外彎曲。
故障十四：工件誤差太大 縮緊工件之公差。 重新修改工件尺寸。
1、檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等） 熔接不均、工件對準性不當；
2、檢視熔接時，工件是否偏移；
3、檢視組合時，工件是否對準；
4、檢視焊頭、工件、冶具之平行度。
故障十五：超聲熔接結果不一致 。
1、填加物比例太高；
2、降低填加物；
3、檢查操作條件；
4、變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。
故障十六：填加物分布不均。
1、檢查操作條件；
2、檢查模具設計；
3、材料品質(zhì)較差；
4、檢查操作條件 。
故障十七：工件貼合度不佳 。
1、檢視工件尺寸；
2、檢視工件公差；
3、檢查操作條件。
故障十八：使用熔合性不良之材質(zhì)。
1、使用次料；
2、與射出廠檢查材料；
3、檢查操作條件。
德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江蘇常州注冊的企業(yè)，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應用為核心，非標自動化設備研發(fā)設計為依托的高科技企業(yè)。目前公司主要業(yè)務領域涉足：電聲行業(yè)，汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)，凈水行業(yè)等不同領域。
公司秉承以科技為先導、以品質(zhì)和效益為中心、以技術創(chuàng)新為推動力，致力于為客戶提供先進的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領域的技術開發(fā)與研究，主要涉及產(chǎn)品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統(tǒng)、以及相應焊頭、模具的設計和制造，非標自動化系統(tǒng)設備集成。
公司實力雄厚，由河海大學博士、碩士以及行業(yè)專家組成，已與國內(nèi)多家超聲波，振動摩擦，激光焊接技術的研究機構，以及美國、德國、瑞士等國家和地區(qū)的相關研究機構和企業(yè)建立了合作和代理關系，聘請了相關行業(yè)專家擔任公司的研究顧問。