焊接現(xiàn)溢料和毛邊的原因及處理方法
超聲波塑料焊接機設(shè)備簡介：
德召尼克 超聲波塑料焊接機( 簡稱 超聲波塑焊機 )該款機型具有能量、時間、距離(相對深度、絕對深度)四種焊接模式，可通過觸摸屏設(shè)定氣壓、下降速度等一系列參數(shù)，焊接歷史數(shù)據(jù)可直接上傳服務(wù)器等先進功能?？梢詽M足當(dāng)今醫(yī)療，汽車，凈水，包裝和消費電子等行業(yè)對一致性、可追溯性和安全性的要求。
功能與特性：
四種頻率：20kHz、30kHz、35kHz、40kHz
可根據(jù)時間、能量、相對距離及絕對距離設(shè)定焊接模式
全VGA觸摸屏控制
電子程控式設(shè)定系統(tǒng)氣壓，焊接壓力，保壓氣壓，下降速度和快速行程
可存儲100,000條焊接歷史數(shù)據(jù)
數(shù)字式振幅設(shè)置和振幅分段控制
焊接壓力分段控制
通過網(wǎng)絡(luò)連接的以太網(wǎng)服務(wù)
氣缸分段速度調(diào)節(jié)
超聲波焊接機生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)溢料和毛邊的現(xiàn)象，那出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？出現(xiàn)這種情況應(yīng)該如何處理呢？
產(chǎn)生原因：
1、機器功率太強；
2、空氣壓力過大；
3、上模下壓力過大；
4、熔接時間過長；
5、上模(HORN)能量擴大比率太大；
6、塑料制品的導(dǎo)熔線外側(cè)太高或太粗；
以上6項都是出現(xiàn)超聲波焊接機產(chǎn)品溢料和毛邊的原因，但是其中最主要的是第6條導(dǎo)熔線的選擇，在常規(guī)的超聲波焊接中，對空氣壓力的設(shè)置一般在2Kg到4Kg，這樣的條件下選擇最合適的導(dǎo)熔線，根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)該選擇這樣的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大約為60度，不在這個范圍內(nèi)的數(shù)值設(shè)置會造成熔接時間、壓力、機臺或上模功率升高，就會造成溢料或毛邊的現(xiàn)象。
解決方法：
1、根據(jù)情況減小功率；
2、減小空氣壓力，降低熔接時間；
3、降低超音波模具擴大比；
4、使用超聲波機臺固定裝置；
5、使用合適的導(dǎo)熔線。