塑料激光焊接機(jī)流程與方法

　　　塑料激光焊接機(jī)相較于傳統(tǒng)焊接機(jī)更受大眾的歡迎，它的熱影響力小、沒(méi)有粉塵產(chǎn)出、沒(méi)有污染等等優(yōu)點(diǎn)，讓塑料激光焊接成為了一項(xiàng)非常有潛力的技術(shù)。激光焊接的高質(zhì)量在汽車(chē)傳感器封裝、精密儀器配件焊接、車(chē)燈焊接上有了廣泛的使用，那么塑料激光焊接機(jī)流程與方法有哪些?

　　幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體均可適用激光束進(jìn)行焊接-包括ABS、PA、PC、PP、PMMA、PS、PBT以及玻璃纖維增強(qiáng)型塑料。焊接強(qiáng)度符合基體材料的強(qiáng)度范圍。 可將透明塑料與深色塑料(碳黑染色優(yōu)先)進(jìn)行焊接。特殊色素也可實(shí)現(xiàn)深色/深色和透明/透明的組合焊接，以及彩色塑料的焊接。

　　焊接流程和方法

　　激光對(duì)熱塑材料的焊接主要采用激光透射焊接的方法。此方法對(duì)被焊接的兩種材料性質(zhì)有一定的要求，對(duì)上面的熱塑層對(duì)采用的激光波長(zhǎng)是透明的，而下面的熱塑層能吸收激光能量。激光束透過(guò)透明的上層材料到達(dá)下層材料，下層材料的表面因吸收激光能量而熔化，此時(shí)在一定的壓力下兩種材料通過(guò)分子聯(lián)接而被焊接在一起。由于激光是非機(jī)械接觸的聚焦在下層材料的表面，激光引起的熱效應(yīng)是局域的，所以此方法可避免對(duì)被焊接材料的機(jī)械和熱損傷。

　　輪廓焊接在焊接時(shí)激光束通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)和振鏡在被焊接的物體上移動(dòng)或者激光束靜止而被焊接物體移動(dòng)。激光與被焊接物體之間的相互作用時(shí)間取決于光束焦點(diǎn)尺寸和移動(dòng)速度，既而影響焊接時(shí)間和效果。輪廓焊接是一種非常靈活的焊接流程，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的三維焊接，在包裝行業(yè)里有廣泛的應(yīng)用。

　　掩模焊接是一種借助掩模，基于輪廓焊接或著同步焊接方法的流程，其原理與芯片制造上的光刻技術(shù)相似。這種流程主要使用在復(fù)雜的幾何焊接圖案上，小接縫寬度大于100μm。掩模往往是由薄片或金屬化的玻璃制成。由于制作掩模比較繁瑣，所做的掩模只針對(duì)一個(gè)焊接幾何圖案，所以掩模焊接往往缺乏靈活性，但適合大批量的焊接加工。

　　準(zhǔn)同步焊接是一種把輪廓焊接和同步焊接結(jié)合起來(lái)的流程。激光束通過(guò)振鏡以極快的高達(dá)10m/s的速度在焊縫上移動(dòng)并且多次重復(fù)掃描，使整個(gè)焊接區(qū)域同時(shí)熔化，效果與同步焊接相似。通過(guò)同步熔化過(guò)程使準(zhǔn)同步焊接和同步焊接方法一樣適合于具有大縫隙的兩個(gè)相鄰部件的搭橋焊接。 在同步焊接中激光束同時(shí)照射焊接區(qū)域，從而明顯減少了焊接處理時(shí)間，并允許搭橋焊接具有大縫隙的兩個(gè)相鄰部件。與輪廓焊接相比由于更長(zhǎng)的激光作用時(shí)間使通過(guò)同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。